Αυτοματοποιημένος έλεγχος της διαδικασίας φόρτωσης της ζύγισης

Αυτόματος έλεγχος της διαδικασίας φόρτωσης της κλίμακας ζύγισης

1. Επισκόπηση
Ορισμένα αγαθά που συσκευάζονται σε σακούλες, μπουκάλια, δοχεία κ.λπ. πρέπει να γεμίσουν πρώτα και στη συνέχεια να ζυγίζονται σε ένα checkweigher για να εξασφαλιστεί ότι το καθαρό βάρος των αγαθών μέσα στο πακέτο είναι σύμφωνο με το βάρος που υποδεικνύεται στη συσκευασία. Ωστόσο, λόγω των αλλαγών στα μηχανικά χαρακτηριστικά της μηχανής πλήρωσης, οι αλλαγές στις ιδιότητες των υλικών και άλλοι λόγοι, το βάρος των αγαθών που συμπληρώνεται σε κάθε πακέτο μπορεί να ποικίλει, με αποτέλεσμα την υπερεκτίμηση ή την υποβολή. Η υπερβολική υπερβολή επηρεάζει τα κέρδη της εταιρείας, ενώ η υποβάθμιση μπορεί να οδηγήσει σε καταγγελίες πελατών και να βλάψει τη φήμη της εταιρείας.

Εάν τα προϊόντα είναι σε υγρό, σκόνη ή μικρή κοκκώδη μορφή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλήρωσης της συσκευασίας, η διαδικασία πλήρωσης μπορεί επίσης να ελεγχθεί αυτόματα μέσω των τιμών μέτρησης σε πραγματικό χρόνο της κλίμακας ζύγισης για να διασφαλιστεί ότι το βάρος των αγαθών που επισημαίνονται στη συσκευασία είναι ακριβές και όχι υπερβολικά βαρύ.

2. Αυτόματο έλεγχο φόρτωσης στο Checkweigher
Όταν το μηχάνημα φόρτωσης βρίσκεται υπό αυτόματο έλεγχο με βάση τα σήματα ανατροφοδότησης, τα δεδομένα ανίχνευσης από το Checkweigher συγκρίνονται με την προκαθορισμένη τιμή βάρους στόχου των αγαθών. Στη συνέχεια αποστέλλεται ένα σήμα ανάδρασης στον ελεγκτή και η ποσότητα φόρτωσης του μηχανήματος φόρτωσης ρυθμίζεται μέσω του ενεργοποιητή, μειώνοντας έτσι το σφάλμα βάρους των αγαθών και τη μεταβολή της ποσότητας φόρτωσης των αγαθών που προκαλούνται από την απόκλιση της ποσότητας φόρτωσης του μηχανήματος φόρτωσης (όπως φαίνεται στο σχήμα 1). Δεδομένου ότι χρειάζεται κάποιος χρόνος για τα εμπορεύματα που φορτώθηκαν από τη μηχανή φόρτωσης για να φτάσουν στο Checkweigher, η οθόνη ζύγισης πρέπει να καθυστερήσει πριν από τον υπολογισμό του ελέγχου για την επόμενη ρύθμιση της ποσότητας φόρτωσης του μηχανήματος φόρτωσης.

Εικόνα 1 Σχηματικό διάγραμμα της αρχής αυτόματου ελέγχου για τη φόρτωση κλίμακας ζύγισης

Εικόνα 1 Σχηματικό διάγραμμα της αρχής αυτόματου ελέγχου για τη φόρτωση στην κλίμακα ζύγισης κατεβάσετε την αρχική εικόνα

2.1 Βασικοί τύποι ελέγχου φόρτωσης
Υπάρχουν δύο βασικοί τύποι ελέγχου φόρτωσης που μπορούν να λειτουργήσουν σε ένα checkweigher. Είναι:

Συνεχής έλεγχος φόρτωσης: Αυτό το σύστημα συνεχούς ελέγχου μπορεί να δημιουργήσει ένα σήμα ελέγχου του οποίου η έξοδος είναι ανάλογη προς τη διαφορά μεταξύ του βάρους κάθε συσκευασίας και του βάρους στόχου που ορίζεται από τον χρήστη. Είναι ένα σύστημα ρύθμισης με εξαιρετικά γρήγορο χρόνο απόκρισης.

Μέσος έλεγχος φόρτωσης: Ο μέσος έλεγχος φόρτωσης απαιτεί πρώτα τη ρύθμιση μιας "διάρκειας", η οποία μπορεί να προσδιοριστεί από τον αριθμό των πακέτων που διέρχονται μέσα σε αυτό το διάστημα. Για παράδειγμα, όταν η απόδοση είναι 120 pcs/min, εάν 20 πακέτα καθορίζονται να περάσουν, τότε η "διάρκεια" είναι 10 δευτερόλεπτα. Το σύστημα ελέγχου υπολογίζει το μέσο βάρος των 20 πακέτων εντός της διάρκειας 10 δευτερολέπτων, συγκρίνει τη διαφορά μεταξύ αυτής της τιμής και του βάρους στόχου που ορίζεται από τον χρήστη και δημιουργεί ένα σήμα διόρθωσης για να ρυθμίσει τον όγκο πλήρωσης των κεφαλών πλήρωσης. Αυτό το σύστημα χρησιμοποιείται κυρίως σε μηχανές πλήρωσης με πολλαπλές κεφαλές πλήρωσης.

2.2 Τύποι σημάτων ελέγχου ανάδρασης για τη μηχανή φόρτισης
Υπάρχουν τρεις τύποι σημάτων ελέγχου ανατροφοδότησης που αποστέλλονται στο μηχάνημα φόρτισης:

Αναλογική διαμόρφωση: Αναλογικά σήματα ελέγχου, όπως σήματα ελέγχου τάσης ή ρεύματος.

Συχνότητα παλμών: Το σήμα ελέγχου είναι μια σειρά παλμών εξόδου που βασίζονται στην κατεύθυνση και το πλάτος της απόκλισης βάρους.

Διάρκεια παλμού: Το σήμα ελέγχου είναι ένας μόνο παλμός με ποικίλη διάρκεια με βάση την κατεύθυνση και το μέγεθος της απόκλισης βάρους.

2.3 Διπλό έλεγχο ζύγισης κλίμακας σύστημα ελέγχου ανατροφοδότησης για φόρτωση
Όταν απαιτείται υψηλή ακρίβεια συσκευασίας και πρέπει να ληφθεί υπόψη η διακύμανση του βάρους της συσκευασίας των εμπορευμάτων, το σήμα ζυγίζει η κλίμακα ζύγισης 2 για την ανίχνευση του καθαρού φορτίου. Τα δεδομένα ανίχνευσης του καθαρού βάρους φόρτωσης εισάγονται ως σήμα ανάδρασης στον φορτωτή, επιτυγχάνοντας έτσι τον έλεγχο σε πραγματικό χρόνο του καθαρού βάρους φόρτωσης.

Εικόνα 2 Σχηματικό διάγραμμα της αρχής αυτόματου ελέγχου για διπλό έλεγχο και επαναπροσδιορισμό της ποσότητας φόρτωσης

Εικόνα 2 Σχηματικό διάγραμμα της αρχής αυτόματου ελέγχου για διπλό έλεγχο και επαναπροσδιορισμό ποσότητας φόρτωσης Λήψη αρχικής εικόνας

3 Τυπική διαδικασία αυτόματου ελέγχου
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αυτόματου ελέγχου ανατροφοδότησης της μηχανής φόρτωσης, η κλίμακα ζύγισης και η μηχανή φόρτωσης επικοινωνούν συνεχώς. Εάν ανιχνευθεί μια απόκλιση στο βάρος των αγαθών, ο όγκος φόρτωσης της μηχανής φόρτωσης ρυθμίζεται πριν έχει σημαντική αρνητική επίδραση στην παραγωγή για να εξασφαλιστεί ότι μπορεί να διορθωθεί η επίδραση της απόκλισης. Τα παρακάτω είναι διάφορα βήματα στη διαδικασία όπου η κλίμακα ζύγισης στέλνει σήματα ανατροφοδότησης στο μηχάνημα φόρτωσης και εκτελεί αυτόματο έλεγχο [90]:

Βήμα 1 - Η απόκλιση συμβαίνει στο μηχάνημα φόρτωσης

Το βήμα 1 δείχνει ότι η κλίμακα ζύγισης ανιχνεύει μια απόκλιση στην ποσότητα φόρτωσης της μηχανής φόρτωσης στη μείωση της κατεύθυνσης (όπως φαίνεται στο σχήμα 3). Εάν συνεχιστεί αυτή η τάση, η απόκλιση στην ποσότητα φόρτωσης θα αυξηθεί και τα αγαθά μπορεί να είναι υποβαθμισμένα (τα υποβαθμισμένα αγαθά επισημαίνονται με σταυρό).

Βήμα 2 - Στείλτε ένα σήμα ανατροφοδότησης στο μηχάνημα φόρτωσης

Το βήμα 2 δείχνει ότι το σήμα ανάδρασης από την κλίμακα ζύγισης αποστέλλεται στο μηχάνημα φόρτωσης για να ρυθμίσει την ποσότητα φόρτωσης (όπως φαίνεται στο σχήμα 4). Ωστόσο, υπάρχει ένας χρόνος καθυστέρησης κατά τον οποίο η κλίμακα ζύγισης δεν θα καθοδηγεί πλέον τη μηχανή φόρτωσης για να κάνει προσαρμογές.

Εικόνα 3 απόκλιση της μηχανής φόρτωσης

Εικόνα 3 απόκλιση του μηχανήματος φόρτωσης Λήψη αρχικής εικόνας

Εικόνα 4 Το Checkweigher στέλνει ένα σήμα ανάδρασης στη μηχανή φόρτωσης.

Εικόνα 4 Σήμα ανάδρασης που αποστέλλεται από την κλίμακα ζύγισης στο μηχάνημα φόρτωσης Λήψη αρχικής εικόνας

Βήμα 3 - Μετά την ώρα καθυστέρησης, η μηχανή φόρτωσης αλλάζει τον όγκο φόρτωσης.

Το βήμα 3 δείχνει ότι ο χρόνος καθυστέρησης είναι ίσος με το χρόνο που χρειάζεται για να φτάσει τα εμπορεύματα στην κλίμακα ζύγισης μετά την αλλαγή της μηχανής φόρτωσης της ποσότητας φόρτωσης (όπως φαίνεται στο σχήμα 5). Πέρα από το χρόνο καθυστέρησης, η μηχανή φόρτωσης έχει αλλάξει το ποσό φόρτωσης και το βάρος των αγαθών επιστρέφει στο φυσιολογικό (τα κανονικά αγαθά επισημαίνονται με ένα σημείο ελέγχου).

Το σχήμα 5 δείχνει ότι η μηχανή φόρτωσης αλλάζει τον όγκο φόρτωσης μετά την ώρα καθυστέρησης.

Εικόνα 5 Η μηχανή φόρτωσης αλλάζει τον όγκο φόρτωσης μετά την ώρα καθυστέρησης. Κατεβάστε την αρχική εικόνα

Βήμα 4 - Διόρθωση αποκλίσεων φόρτωσης

Το βήμα 4 δείχνει ότι η απόκλιση της ποσότητας φόρτωσης της μηχανής φόρτωσης προς την κατεύθυνση της μείωσης διορθώνεται από τον έλεγχο ανάδρασης (όπως φαίνεται στο σχήμα 6).

Εικόνα 6 Διόρθωση απόκλισης φόρτωσης

Εικόνα 6 Διόρθωση απόκλισης φόρτωσης Λήψη αρχικής εικόνας

Όταν η ταχύτητα μεταφοράς της γραμμής παραγωγής παραμένει σταθερή, εάν η απόσταση μεταξύ της μηχανής πλήρωσης και του checkweigher αυξάνεται, περισσότερα πακέτα θα εντοπιστούν μεταξύ της μηχανής πλήρωσης και του ελέγχου και του προαναφερθέντος χρόνου καθυστέρησης θα παραταθεί. Ως εκ τούτου, σε μια ιδανική κατάσταση, ο Checkweigher πρέπει να εγκατασταθεί όσο το δυνατόν πιο κοντά στη μηχανή πλήρωσης για να ανταποκριθεί πιο άμεσα και γρήγορα στις αλλαγές στο βάρος της πλήρωσης.

Ο έλεγχος ανάδρασης στοχεύει να δείξει ότι ο όγκος φόρτισης του φορτιστή μπορεί να ρυθμιστεί με την πάροδο του χρόνου. Εάν η ρύθμιση δεν μπορεί να γίνει με μία κίνηση, μπορεί να επιτευχθεί μέσω διαδοχικής προσέγγισης (όπως φαίνεται στο σχήμα 7).

Εικόνα 7 Διάγραμμα τάσης ελέγχου ανάδρασης

Εικόνα 7 Διάγραμμα τάσης ελέγχου ανατροφοδότησης Λήψη αρχικής εικόνας

4. Παραδείγματα εφαρμογής ελέγχου ανατροφοδότησης
4.1 Γέμιση γάλακτος
Το εγχώριο πρότυπο για τη συσκευασία 500G υγρού γάλακτος μιας συγκεκριμένης ομαδικής εταιρείας είναι 508G με συσκευασία και ο δείκτης ελέγχου της διαδικασίας παραγωγής είναι 510g. Πριν από τη χρήση της κλίμακας ζύγισης, το μέσο βάρος πλήρωσης ήταν 515,231g, με εύρος διακύμανσης 17,5g. Η αρχική διαδικασία δεν είχε εξοπλισμό ζύγισης και η μηχανή πλήρωσης ήταν προϊόν Tetra Pak. Ο όγκος πλήρωσης ρυθμίστηκε με το χέρι με ένα χειροκίνητο κουμπί και τραβήξτε σύρμα για να ελέγξετε τον όγκο πλήρωσης της μηχανικής συσκευής. Διεξήχθη μια δοκιμή αυτόματου ελέγχου χρησιμοποιώντας την κλίμακα ζύγισης CWM750 από τη Bizerba Germany. Πρώτον, δοκιμάστηκε η κλίμακα ζύγισης και τα δεδομένα καμπύλης κατανομής βάρους ήταν κοντά στην ιδανική κανονική κατανομή, με τυπική απόκλιση περίπου 1g. Κατά τη διάρκεια της αυτόματης δοκιμής ελέγχου, το βάρος στόχου ρυθμίστηκε στα 510,3g, η τιμή του ανώτερου ορίου TO για 1 ρυθμίστηκε στα 512,6g και η χαμηλότερη όρια οριοθετημένη τιμή TU1 ρυθμίστηκε στα 508G. Μετά τη δοκιμή αυτόματου ελέγχου του όγκου πλήρωσης της μηχανής πλήρωσης με βάση το σήμα ανάδρασης από την κλίμακα ζύγισης εφαρμόστηκε, η αυτόματη ρύθμιση του όγκου πλήρωσης επιτεύχθηκε από τον κινητήρα βήμα που οδήγησε τη βίδα μολύβδου και ρυθμίζοντας τον μοχλό (όπως φαίνεται στο σχήμα 8). Τα αποτελέσματα των δοκιμών έδειξαν ότι το μέσο βάρος πλήρωσης μειώθηκε σε 510.299G και το εύρος διακύμανσης μειώθηκε σε 8g. Κατά μέσο όρο, εξοικονομήθηκε 4 γραμμάρια γάλακτος ανά τσάντα, με αποτέλεσμα σημαντικά οικονομικά οφέλη.

Εικόνα 8 Σχηματικό διάγραμμα του συστήματος ελέγχου ανάδρασης για πλήρωση υγρού γάλακτος

Εικόνα 8 Σχηματικό διάγραμμα του συστήματος ελέγχου ανάδρασης για πλήρωση υγρού γάλακτος Λήψη αρχικής εικόνας

1- Κλίμακα ζύγισης
Εμφάνιση βάρους 2
3- σήμα με διαφορετικές μετρήσεις παλμών με βάση την απόκλιση βάρους
4- Σύστημα ελέγχου PLC + HMI
5- βηματικός κινητήρας
6- ράβδος σύνδεσης
7- Μοχλός ρύθμισης όγκου πλήρωσης
8- Μηχανή συσκευασίας Tetra Pak

4.2 γέμιση οδοντόκρεμας
Η Thermo Fisher Scientific εγκατέστησε ένα checkweigher διπλής καναλιού στη γραμμή παραγωγής της Procter & Gamble για την οδοντόκρεμα στο Guangzhou για να ανιχνεύσει και να ελέγξει το βάρος της οδοντόκρεμας (όπως φαίνεται στο σχήμα 9).

Το εύρος ζυγών της οδοντόκρεμας είναι 10g έως 250g, με το μέγιστο μήκος και το πλάτος να είναι 220mm και 40mm αντίστοιχα. Η απόδοση είναι 120 τεμάχια ανά λεπτό και η ακρίβεια είναι 0,1g. Προσθέτοντας μια συσκευή ελέγχου στη γραμμή πλήρωσης οδοντόκρεμας, όχι μόνο μπορεί να ελεγχθεί τα άνω και χαμηλότερα όρια βάρους, αλλά και μια επιλογή ελέγχου ανάδρασης μπορεί να προστεθεί για τον έλεγχο του όγκου πλήρωσης της οδοντόκρεμας, μειώνοντας σημαντικά την αναλογία των υποβαθμισμένων προϊόντων. Το ανώτατο όριο της ρύθμισης ανάδρασης είναι μεταξύ του ανώτερου ορίου της επιτρεπόμενης απόκλισης της τυπικής τιμής και του ανώτερου ορίου απόρριψης. Το κατώτερο όριο του ελέγχου ανάδρασης είναι μεταξύ του κατώτερου ορίου της επιτρεπόμενης απόκλισης της τυπικής τιμής και του κατώτερου ορίου απόρριψης (όπως φαίνεται στο σχήμα 10). Με βάση την πραγματική μέση τιμή βάρους των τελευταίων δεδομένων ουράς δειγματοληψίας, λαμβάνεται το πλάτος παλμού της τιμής ρύθμισης σφάλματος ανάδρασης.

Εικόνα 9 Ελέγχου διπλού καναλιού στη γραμμή παραγωγής πλήρωσης οδοντόκρεμας

Εικόνα 9 Checkweigher Dual-Channel στη γραμμή παραγωγής πλήρωσης οδοντόκρεμας Λήψη αρχικής εικόνας

Εικόνα 1-0 Εύρος προσαρμογής ελέγχου ανάδρασης

Εικόνα 10 Εύρος προσαρμογής ελέγχου ανάδρασης Λήψη αρχικής εικόνας

Η έξοδος ανατροφοδότησης άνω και κάτω ορίου υιοθετεί την έξοδο παλμού ρελέ, η οποία είναι συνδεδεμένη με την είσοδο του διακόπτη της μηχανής πλήρωσης για τον έλεγχο του κινητήρα σερβοκίνου και την αλλαγή του βήματος ελέγχου, ρυθμίζοντας έτσι τον όγκο πλήρωσης οδοντόκρεμας. Για παράδειγμα, όταν η τιμή δειγματοληψίας βάρους της οδοντόκρεμας ανιχνεύεται για να μετακινηθεί προς τα κάτω, η κλίμακα ζύγισης στέλνει ένα σήμα ρύθμισης στη μηχανή πλήρωσης για να αυξήσει τον όγκο πλήρωσης οδοντόκρεμας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας της μηχανής πλήρωσης που ρυθμίζει τον όγκο πλήρωσης οδοντόκρεμας, η κλίμακα ζύγισης δεν στέλνει σήματα ρύθμισης. Μόλις η οδοντόκρεμα γεμάτη από τη μηχανή πλήρωσης μετά τη ρύθμιση διέρχεται από την κλίμακα ζύγισης, μπορεί να παρατηρηθεί ότι η τάσμα προς τα κάτω μετατόπισης της τιμής δειγματοληψίας βάρους της οδοντόκρεμας έχει διορθωθεί. Εάν η τιμή δειγματοληψίας βάρους της οδοντόκρεμας εξακολουθεί να μην ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις ποιότητας, η κλίμακα ζύγισης μπορεί να στείλει ξανά ένα σήμα ρύθμισης στη μηχανή πλήρωσης. Πριν προστεθεί ο έλεγχος ανατροφοδότησης, η Procter & Gamble ελέγχει τον όγκο πλήρωσης με υπερβολή κάθε σωλήνα οδοντόκρεμας κατά 2G για να αποφευχθεί το υποβαθμισμένο που προκαλείται από σφάλματα συστήματος πλήρωσης. Με ποσοστό παραγωγής 120 σωλήνων ανά λεπτό, η ετήσια παραγωγή είναι περίπου 120 εκατομμύρια σωλήνες και κάθε σωλήνας ζυγίζει 100g. Εάν η υπερπλήρωση μπορεί να μειωθεί σε 1g, μπορεί να εξοικονομηθεί 120 τόνοι όγκου πλήρωσης οδοντόκρεμας, πράγμα που σημαίνει ότι μπορούν να γεμίσουν επιπλέον 1,2 εκατομμύρια σωλήνες οδοντόκρεμας. Υπολογίζεται με κόστος 2 γιουάν ανά σωλήνα, η ετήσια μείωση των ζημιών είναι 2,4 εκατομμύρια γιουάν. Η τιμή αγοράς μιας κλίμακας ζύγισης υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας είναι μικρότερη από 400.000 γιουάν και το επενδυτικό κόστος μπορεί να ανακτηθεί εντός δύο μηνών.

4.3 Ζύμη ζύμης
Οι άνθρωποι αγαπούν τα bagels που παράγονται από το βρετανικό εργοστάσιο. Αυτά είναι οικονομικά και εύχρηστα σνακ που ταιριάζουν με τον γρήγορο τρόπο ζωής των ανθρώπων. Το εργοστάσιο είναι πρόθυμο να παράγει bagels που πληρούν τα πρότυπα των πελατών, οπότε θα προτιμούσε να έχει οι bagels να είναι ελαφρώς υπέρβαροι από το υποβαθμισμένο, γεγονός που θα μπορούσε να επηρεάσει την ικανοποίηση των πελατών. Ωστόσο, οι υπερβολικές ζαχαροπλαστικές επηρεάζουν το περιθώριο κέρδους του εργοστασίου και οι bagels που είναι πολύ ελαφρές ή πολύ βαρύ έχουν ένα μη ελκυστικό κυκλικό σχήμα. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η διαδικασία τεμαχισμού της ζύμης, αλλά η πρόκληση είναι πολύπλοκη επειδή η ζύμη τείνει να επεκτείνεται σε όγκο κατά τη διάρκεια του τεμαχισμού, μειώνοντας την πυκνότητα της και έτσι το βάρος της ζύμης σε φέτες. Αν και ο τεμαχιστής μπορεί να κόψει τα κομμάτια της ζύμης σχεδόν του ίδιου τόμου, τα κομμάτια της ζύμης που κόβονται στην αρχή μιας παρτίδας εξακολουθούν να είναι βαρύτερα από αυτά που κόβονται στο τέλος της παρτίδας.

Η εταιρεία υψηλής ταχύτητας της Mettler-Toledo παρέχει μια λύση για τους κατασκευαστές των κατασκευαστών: υπάρχει μια μηχανή κοπής κάτω από τη χοάνη που αποθηκεύει τη ζύμη, η οποία κόβει τη ζύμη σε κομμάτια παρόμοιου μεγέθους και σχήματος και στη συνέχεια τα διανέμει σε τέσσερις γραμμές παραγωγής. Κάθε γραμμή παραγωγής τρέχει 75 bagels ανά λεπτό, με συνολική απόδοση 300 τεμ./Λεπτό. Το Multi-Channel High-Speed ​​Series Checkweigher είναι ενσωματωμένο στη γραμμή παραγωγής και ο χειριστής μπορεί να παρακολουθεί και να ελέγχει τις τέσσερις γραμμές παραγωγής μέσω μιας διασύνδεσης χρήστη αφής της οθόνης της οθόνης ζύγισης. Τα δεδομένα από τον έλεγχο υψηλής ταχύτητας μπορούν να επικοινωνήσουν με τη μηχανή κοπής σε πραγματικό χρόνο και να ρυθμίσουν το βάρος της κοπής ζύμης. Εάν το checkweigher ανιχνεύσει ένα υπερβολικό σήμα της ζύμης, θα μειώσει το βάρος της κοπής από τη μηχανή κοπής και εάν ανιχνεύσει ένα σήμα υποβαθμισμένου βάρους, θα αυξήσει το βάρος της κοπής ζύμης. Οι πληροφορίες ανάδρασης από το Checkweigher αποστέλλονται στη μηχανή κοπής της ζύμης, έτσι ώστε η μηχανή κοπής της ζύμης να μην επηρεάζεται από τη ζύμωση και να διατηρεί πάντα τη συνοχή του βάρους της κοπής ζύμης. Το νέο σύστημα μπορεί να μειώσει την υπερπλήρωση, να μειώσει τα προϊόντα που υποβαθμίζουν και να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα. Ο υψηλής ταχύτητας πολλαπλών καναλιών Wezeigher υιοθετεί μια πλήρως ανοξείδωτο χάλυβα δομή, τη συνάντηση και την υπέρβαση των αυστηρών απαιτήσεων καθαρισμού και υγιεινής της αμερικανικής πιστοποίησης. Επίσης, συμμορφώνεται με το αυστηρό πρότυπο IP-69K για την έκπλυση υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας.

4.4 Συσκευασία δίσκων με φέτα βοδινού κρέατος
Οι πελάτες στη βορειοδυτική περιοχή του Ειρηνικού των Ηνωμένων Πολιτειών χρησιμοποιούν μηχανήματα επεξεργασίας βοείου κρέατος για να κόψουν το βόειο κρέας και στη συνέχεια η μηχανή συσκευασίας τοποθετεί τις φέτες βοείου κρέατος σε πλαστικούς δίσκους αφρού. Στη συνέχεια, οι δίσκοι αποστέλλονται στην εξωτερική μηχανή συσκευασίας για συσκευασία. Το βάρος των φέτες βοείου κρέατος σε κάθε δίσκο κυμαίνεται από 1,00 λίβρες έως 1,05 λίβρες. Εάν το βάρος του δίσκου είναι κατάλληλο, θα επισημανθεί και θα κυκλοφορήσει για αποστολή. Εάν το βάρος του δίσκου είναι ανεπιφύλακτο, δεν θα επισημανθεί και αυτό το μη επισημασμένο δίσκο θα αφαιρεθεί αυτόματα. Το προσωπικό πρέπει να ανοίξει με το χέρι την αφαίρεση συσκευασίας, να απορρίψει τους πλαστικούς δίσκους αφρού και να επιστρέψει τις φέτες βοείου κρέατος. Λόγω των προβλημάτων διαμόρφωσης του εξοπλισμού, η απόσταση μεταξύ της μηχανής συσκευασίας φέτας βοείου κρέατος και της μηχανής ετικετών βάρους και τιμής είναι αρκετά μεγάλη, περίπου 100 δίσκοι στο μεταξύ. Είναι δύσκολο να δημιουργηθεί ένας βρόχος ανάδρασης μεταξύ των δύο μηχανών σε τόσο μεγάλη απόσταση, με αποτέλεσμα ένα ποσοστό απόρριψης δίσκου άνω του 20%!

Για να μειωθεί ο χρόνος που απαιτείται για την ανακατασκευή, ο πελάτης έθεσε το βάρος των φέτες βοείου κρέατος στο δίσκο σε πάνω από 1,05 λίβρες, γεγονός που αύξησε την υπερβολική ποσότητα του δίσκου. Σε περιπτώσεις όπου ο χρόνος συσκευασίας ήταν σφιχτός, ο πελάτης θα αυξήσει ακόμη και το ανώτατο όριο της ρύθμισης βάρους σε 1,10 λίβρες για να εξασφαλίσει τη μείωση του αριθμού των πακέτων που θα απορριφθούν. Ως αποτέλεσμα, ο αριθμός των υπερπληθωμένων αγαθών αυξήθηκε σημαντικά, προκαλώντας τον πελάτη να υποφέρει από απώλειες λόγω σπατάλης συσκευασίας, υπερβολικής κατανάλωσης εργασίας, αναθεώρησης των υπερβολικών πακέτων και υπερεκτίμηση των αγαθών. Έχουν συνεχώς αναζητούν καλύτερες λύσεις.

Ο πελάτης εγκατέστησε ένα VBS Checkweigher από τις Ηνωμένες Πολιτείες ακριβώς πίσω από τη μηχανή συσκευασίας φέτας βοείου κρέατος. Σε σύγκριση με την αρχική απόσταση των 100 παλετών μεταξύ της μηχανής συσκευασίας φέτας βοείου κρέατος και της μηχανής ετικετών τιμής βάρους, η απόσταση μετά την εγκατάσταση του checkweigher ήταν μόνο 7 παλέτες. Παρέχοντας ανατροφοδότηση σχετικά με την τάση βάρους συσκευασίας, το βάρος των φέτες βοείου κρέατος σε κάθε παλέτα θα μπορούσε να ρυθμιστεί γρήγορα. Αυτό επέτρεψε στον πελάτη να εξαλείψει αμέσως εκείνες τις παλέτες που ήταν υπέρβαροι πριν από τη συσκευασία, μειώνοντας σημαντικά τον αριθμό των πακέτων με μη συμμορφούμενες από τις μη συμμορφώσεις.

Μετά την εγκατάσταση του checkweigher, λιγότερο από το 2% των παλετών ξεπέρασε το εύρος βάρους. Ο όγκος επαναφοράς μειώθηκε κατά 95%! Ως αποτέλεσμα, ο πελάτης έσωσε $ 67.000 ετησίως! Αυτό δεν περιλαμβάνει το κόστος εργασίας για την κατάργηση των αγαθών από τη συσκευασία. Επιπλέον, ρύθμισαν το εύρος βάρους των φέτας βοείου κρέατος στις παλέτες σε 1,00 λίβρες σε 1,04 λίβρες, μειώνοντας την υπερβολική αύξηση κατά 28%. Το μέσο βάρος κάθε παλέτας ήταν 1,014 λίβρες σε 1,025 λίβρες. Αυτή η φαινομενικά μικρή διαφορά βάρους οδήγησε σε ετήσια έσοδα $ 102.000. Αυτός ο πελάτης πέτυχε συνολικά ετήσια έσοδα ύψους περίπου 170.000 δολαρίων (εξαιρουμένων των δαπανών εργασίας), ανακτώντας την επένδυση στο Checkweigher μέσα σε λίγες εβδομάδες.

5 Συμπέρασμα
Ο αυτόματος έλεγχος της διαδικασίας φόρτωσης της κλίμακας ζύγισης όχι μόνο εξασφαλίζει ότι το καθαρό βάρος των αγαθών πληροί τις απαιτήσεις, αλλά ελαχιστοποιεί επίσης την υπερφόρτωση των αγαθών όσο το δυνατόν περισσότερο για να μεγιστοποιήσουν τα οφέλη της επιχείρησης. Και διάφορα μέτρα που λαμβάνονται σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες του τόπου παραγωγής μπορούν να επιτρέψουν στους χρήστες να επιτύχουν αυτόν τον στόχο.